RSAG7.820.2264板的前视图
RSAG7.820.2264板背面
图一。电源总体框图
一、电源输入、滤波、整流电路:
220V电压经熔断器F802和压敏电阻RV801过压保护，进入L807、C802、C803、C804、L806等组成的进线抗干扰电路。滤除高频干扰信号后的交流电压经VB801、C807、C808整流滤波，得到约300V的脉动d C电压。
2.进线抗干扰整流滤波部分示意图
图3。电源输入、滤波和整流电路原理图。
二。待机5v电压电路:
图4。5v电压形成部分框图
表N831 STR-A6059H引脚功能
1.备用5v的形成原理:
本机的5V待机电压由N831和外围元件组成。PFC端电压通过开关变压器T901一次绕组的1-3端加到N831的7、8脚(MOS管的D极，启动电流输入端)，N831开始工作。T901的每个绕组都产*感应电压。4端和5端绕组的感应电压经R837限流VD832整流器C835滤波后，向N831的第5脚提供20V DC工作电压。此外，在待机控制信号PS-ON控制晶体管V832和V916的光耦合器之后，20V电压向PFC电路N810的第8引脚供电。
2.5V稳压电路:
T901次级绕组由VD833整流，并由C838、L831和C839组成的T形滤波器滤波，形成5v电压。5V稳压电路由采样电阻R843、R842、R841、N903和光耦N832组成。当5V电压上升时，分压后的电压加到N903的R端，K端电压经过内部放大后降低。
电路处理后，控制内部MOS管的激励脉冲变窄，使5v降至正常。
价值。
3.5V欠压和过流保护电路:
N831的第一脚是通过外接电阻R831接地的内部电路中MOS管的源极，也是内部电路的过流检测端，在电流较大时起到保护作用。N831的第二个引脚是掉电和欠压检测输入端。电阻R897、R899、R823和R901构成电源电压检测电路，电阻R900和R901构成20V电压掉电检测。当负荷加重或其他原因造成20%电压损失时。
图5。稳压采样电路原理图
图6。市电检测和20V电源故障检测图
图7。5V待机电路示意图
三。带待机控制和功率因数校正的PFC电路:
图8。功率因数校正的PFC部分示意图
表2 N810 NCP33262引脚功能
1.PFC的形成:
本机的PFC电路由储能电感L811、PFC整流管VD812、N810(NCP33262)及其外围元件组成。当主机发出启动信号时，VCC被R815限流VZ812稳压，被C814和C816过滤的杂质施加到300V的第八个管脚，然后软启动的第二个管脚的外部电容被内部电路充电。电平上升后，PFC电路进入工作状态。
2.PFC的详细工作流程:
N810的第7路输出斩波激励脉冲通过灌注电路加到斩波管V811和V810的G极。在激励信号的正半周，激励脉冲分别通过R895、VD816、R820和VD815加到两个MOS管的G极，使V811和V810导通。在激励信号的负半周，脉冲通过R836和R821施加到V806。当V805和V806导通时，MOS管的G极电压迅速释放，斩波管关断。VZ814和VZ811是斩波管G极的过压保护二极管。两个电阻R1034和R902的作用是在MOS管关断时释放其G-S间的电压。通过电阻器R811、R812，
R813、R814分压得到的正弦波采样电压送入N810的第三个引脚，用
校正引脚7处的输出脉冲波形。由于该电源工作在DCM状态，存储
电感器L811次级绕组的11-13端子感应的电压被R816和R868分压，以向N810的第五引脚提供过零检测信号，该信号控制PFC电路中斩波信号的开启和关闭。
2、PFC稳压:
电阻器R826、R827、R828、R805、R829和R830形成PFC电压采样反馈电路。分压后的采样电压送到N810的第一引脚。内部误差放大器电路进行比较后，调整第七个引脚处激励脉冲的输出比率，以控制斩波器的导通时间，从而稳定PFC电压。
3.PFC的过流保护:
电阻器R849和RRR825是PFC电路的过电流检测电阻器。如果电源负载异常沉重，流经MOS晶体管R825、R849、R825和R849的过大电流的压降将增大，增大的电压将通过R823施加到N810的第四引脚，N810将停止工作进行保护。
4.PFC电源欠压保护:
N810的第二脚是软启动端子，接三极管V804和市电欠压保护电路。当市电电压过低时，市电由R1028、R1032、R1026和R1030组成。
分压采样电压ER的电压为低，V804导通，4脚电平为低。
芯片停止工作。
图9。待机控制电路示意图
图10，PFC采样反馈电路的部分示意图
图11。电源输入检测部分示意图
图12。PFC电路部分电气原理示意图
四。100V DC形成电路:
图13，NCP1396的部分图示
图14，100伏、12伏DC成型零件图
20 v交流电经整流滤波，功率因数校正后，得到约400V的DC电压，送至N802(NCP1396)组成的DC-DC转换电路。PFC电压经R874、R875、R876、R877分压后送到N802的第五脚进行欠压检测，运算放大后输出跨导电流。同时，第12脚由VCC1供电，软启动电路工作。第二引脚外接频率钳位电阻R878，该电阻可以改变频率范围；第7个引脚是死区时间控制，可以在150ns到1us之间变化。第1脚外接软启动电容C855第六脚是稳压反馈的采样输入；引脚8和引脚9分别是故障检测引脚。
当N802的第12脚上电且第5脚欠压检测信号正常时，N802开始正常工作。同时，VCC1被施加到N802的第12个管脚，VCC1通过VD839和R885被提供给倍压器的第16个管脚。C864是一个倍压电容，倍压后的电压约为195V。
来自第11个输出的低端驱动脉冲通过吸合电阻R860发送到V840的G级，VD837和R859是吸收电路。来自第15个输出的高端驱动脉冲通过吸合电阻R857发送到V839的G级，VD836和R856是吸收电路。
当V839开启时，400V VB电压流过V839的D-S级、T902绕组和C865形成回路。T902绕组形成正负电动势，二次绕组得到的感应电压经VD853和C848整流滤波得到100V DC电压。为LED驱动电路提供工作电压。副边的另一个绕组经R835、VD838、VD854、C854、C860整流滤波，为主板的音响部分获得12V电压。次级的另一绕组经VD852、C851、C852、C853整流滤波，得到12V电压。
类似地，当V840开启而V839关闭时，在T902的初级绕组中形成的感应电动势耦合到次级绕组。由R863、R864、R865、R832、R869和N842组成的采样反馈电路通过光耦N840控制N802的第六脚，从而得到副边输出的所有电压。
稳定，采样补偿电路由C866和R867组成。
图15，采样反馈回路的部分示意图
图16，PWM电路示意图
动词 （verb的缩写）LED背光驱动电路:
LED背光驱动部分采用OZMicro公司的OZ9902方案，为双通道驱动芯片。本电路采用两个OZ902芯片，即本电路采用四通道驱动。单通道驱动的简单示意图如下:
图17是LED背光驱动电路的框图
表3 N906OZ902引脚功能
图18是LED背光驱动控制部分的电路示意图
1.驱动电路的升压过程:
驱动芯片OZ902的第二个管脚得到12V工作电压，第三个管脚得到高电平开启电平，第九个管脚得到调光高电平，当第一个管脚的欠压检测到4V以上的高电平时，OZ902开始工作，从OZ902的第23个管脚输出驱动脉冲，驱动V919工作在开关状态。
1.当电路开始工作时，负载LED上的电压约等于输入VIN电压。
2.在正半周期间，V919导通，储能电感L909和L913上的电流逐渐增大，开始储能，在电感两端形成左正右负感应电动势。
3.负半周，V919关断，电感两端的感应电动势变为左负右正。由于电感上的电流不会突然改变，输出电容C900由续流二极管VD926充电，二极管阴极的电压上升到大于VIN的电压。
4.当正半周再次到来时，V919再次导通，储能电感L909和L913再次导通。
储能，由于二极管不能反向导通，负载上的电压仍然高于
VIN上的电压。正常运行后，电路重复第3步和第4步，完成升压(第页)
程。
R919、R923、R929组成电流检测网络，检测到的信号送到芯片的20脚ISW11，在芯片内部进行比较，控制V919的导通时间。
R909、R911、R914和R924是升压电路的过压检测电阻。连接到N905第19个引脚的内部基准电压比较器。当升压驱动电压升高时，其内部电路也会切断PWM信号的输出，使升压电路停止工作。
N905内部还有一个延时保护电路，由N905的第10脚内部电路和外部电容C899组成。当各保护电路发出启动信号时，保护电路不会立即动作，而是先给C899充电。当充电电压达到保护电路设定的阈值时，将输出保护信号，从而避免了误保护现象。也就是说，保护电路只有在有连续的保护信号时才会动作。
2.脉宽调制变光控制电路:
调光控制电路由V920和其他电路组成。V920由引脚7的PWM调光控制控制。当引脚7为低电平时，引脚18的PROT1也为低电平，V920不工作。当引脚7为高电平时，引脚18的PROT11信号不一定为高电平，因为如果输出端出现过压或短路，内部电路会将PROT1信号拉至低电平，从而使LED和
R920、R926和R1025形成电流检测网络。检测到的信号送到芯片的第17管脚ISEN1，第17管脚是内部运算放大器+输入端。检测到的ISEN1信号在芯片内部进行比较，控制V920的工作状态。
第11脚连接补偿网络，也是传导运算放大器的输出端。该端子也由PWM信号控制。当PWM调光信号为高电平时，放大器的输出端连接到补偿网络。当PWM调光信号为低时，放大器的输出端与补偿网络断开，因此补偿网络中的电容电压保持不变，补偿网络再次连接到放大器，直到PWM调光信号再次为高。
的输出端。这保证了电路正常工作，变得非常好
PWM调光反应。
其他三个电路的工作过程同上，此处不再赘述。
六。故障示例
故障现象:不定时三不。
检修:由于机器时不时有三不露面，大部分时间都能正常工作，没有规律可循，有时几天就发*一次。故障发*时，确定没有5V电压，故障在5V产*电路。测试5V电路，N831(STR-A6059H)测试数据如下:第一脚:0V；2脚:6.2V3脚:0V；4脚:启动瞬间有摆动接着0V；5脚:8-10V摆动；7.8针300伏。从测试结果可以看出，N831由于4脚压降进入保护状态，锁定电路无输出。唯一能导致4脚压降进入保护状态的原因是4脚的5v稳压控制电路和外围元器件。稳压控制电路的相关元件在路上测试正常，因为大部分时间都能正常工作。因此，从故障形成机理和统计学的角度来看，这类故障大多与原物的性能参数较差或自身特性恶化有关。
关，怀疑4脚外接电容C832不稳定漏电引起。尝试更换C832的长度。
时间测试无异常，故障排除。
故障点物理图
故障:开机一分钟后，一半屏幕变黑。
检修:因为故障现象是一半灯黑，所以判断是一组背光驱动电路异常。
启动时测得LED4+和LED4-的输出端为195V，而LED3+和LED3-的输出端仅为108V。从电路图中可以看出，V925和V926的输出未能正常升压达到led所需的电压要求。是什么导致了这种失败？1.没有正常的驱动信号送到V925，使得V925处于截止状态，无法升压；第二，启动瞬间，现有的驱动信号驱动V925，形成升压过程。然而，由于LED负载异常，异常反馈信号迫使驱动块保护并停止输出驱动信号，这导致V925切断其输出并停止升压。
为了验证这个问题，再次监测LED3+和LED3-的电压时，发现启动电压会瞬间达到300V！从欧姆定律不难看出，当负载变轻时，电流会减小，此时电源处于空负载状态，电压自然会上升。因此，判断故障是由LED灯引起的。
因组开路导致高输出电压引起的保护。更换屏幕后的故障排除。
