1、钻孔灌注桩施工前准备工作
（1）技术准备
地下管线情况探查。
地质勘查，掌握地质情况、水文情况；探查场内是否有地下障碍物。
设计交底，图纸会审；施工方案编制，技术交底。
施工区段划分，施工顺序，临时工程布置（水、电、路、泥浆池）。
工艺性试桩。
目的：了解钻孔施工工艺以及地质情况，从而为施工设备、操作流程等作业提供试验依据。
内容：机械选型、泥浆指标控制、地质情况与钻进速度、钻孔、清孔、钢筋笼下放以及混凝土浇 筑等工序施工工艺。
（2）资源准备
施工机具（钻机、吊车、护筒、导管、大小料斗等）及劳动力。
施工机械。
钢筋、混凝土原材备料。
弃渣、浆场地
旋挖钻机
导管
护筒
旋挖钻机钻头
大料斗
2、主要施工流程和施工方法
（1）施工流程
（2）施工顺序：
钻进顺序必须采取跳钻方式（铁路桥梁钻孔桩技术指南需邻孔浇筑完，抗压强度2.5MPa方可钻孔），避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
（3）施工方法
1、工程测量
a.根据设计图纸（桩位平面布置图）定出桩位，做好护桩。（作用：护筒对中，钻机定位，校核桩位，钢筋笼定位）
护桩定位
钻机定位
钢筋笼定位
2、护筒埋设
埋设要求详见“导管及护筒埋置要求”。
a.挖坑法：人工或挖机开挖至护筒底部后把护筒吊至坑中，此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。（冲击钻使用较多）。
b.钻机压入法：埋设钢护筒前，用白灰洒出护筒边线，采用钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。（旋挖钻使用较多）
注意事项：
a.回填必须对称进行，以免护筒跑位；护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
b.在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
c.不可直接使用机械强行把护筒压、砸入土中，以免护筒变形。
3、钻进施工
1）冲击钻
1.开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2.在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表 6.3.13 的操作要点进行；
3.进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500 ㎜处，然后重新冲孔；
4.当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5.应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
6.每钻进4～5m 应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7.进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500 ㎜和桩端持力层每钻进100～300m 时，应清孔取样一次，并应做记录。
2）旋挖成孔
旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。在容易产*泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆比重、掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
3）成孔检查
1.孔位中心
方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2.孔径
方法：检孔器（常用方法）或井径仪。
检孔器制作要求：
a.足够刚度，外径与设计桩径相同。
b.长度宜为4~5倍设计桩径，且不小于6m。
c.两端制作成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。
3.孔深
用重锤测（常用方法），或测钻杆、套管长度
4.倾斜度
方法：钻杆倾斜法、检孔器法（常用方法）、超声波检测法。
