锂电池企业保障订单稳定交付和产能扩产都离不开制造环节的智能化、自动化。
3月20日，由高工锂电、高工机器人、高工咨询主办的“锂电池智造跃迁”2021锂电池智能制造峰会在深圳隆重举行。来自锂电池、智能装备、制造产线、仓储物流等800位嘉宾大咖汇聚一堂，共议锂电池智造跃迁。
△德赛电池储能事业单位总经理郭庆明
会议上，德赛电池储能事业单元总经理郭庆明发表了题为“订单考验下的高质量交付保障”的主题演讲。
德赛电池成立于2002年，主要从事锂电池PACK制造，公司产品广泛应用于智能手机、笔记本电脑、医疗器械、电动自行车、平衡车、汽车启停、无人机、储能、物联终端等终端产品和设备。
随着市场需求持续增长和产品性能提升的需要，传统的手工或半自动*产模式已经无法满足锂电池企业的要求。
为提升公司竞争力和保障产品稳定交付，德赛电池从2011年开始启动锂电池PACK自动化制造探索，到2013年拥有60条自动化产线，但只能满足单一产品的制造。
在此情况之下，德赛电池开始朝柔性化产线方向升级，推出高速高精度柔性*产线以满足不同应用领域的产品交付。
截止2020年，德赛电池的PACK自动化产线已经超过200条。
为保证持续领先的竞争优势，德赛电池在2021年会采用更先进的机器人技术，同时集成AI视觉技术，做总线集成控制，实现过程和产品数据化的展示，同时让我们的设计更加标准化、模块化、结构化。
郭庆明指出，电池PACK自动化体现在三个方面：一是传输系统，实现高精度定位和快速传输；二是执行系统，实现模块化设计和精益设计；三就是控制系统，使传输和加工协调的进行，同时把过程的数据、产品的数据更好的展示、反馈、驱动制造改善。
郭庆明认为，目前PACK行业还存在诸多痛点，例如物料配送环节还存在大量人工干预、产线如何实现快速换型、品质问题从何查起、能否按时按质按量交付等。
对此，要解决上述问题，PACK企业需要进行全面质量管理，实现数字化产线设、*产制造数字化、设备管理数字化。
